从全国蔬菜生产农机农艺融合现场观摩与交流研讨会看机械化新趋势

我国是全球最大的蔬菜生产国，产量约占全球一半，常年种植面积达3.4亿亩，总产量8.3亿吨。其中，设施蔬菜面积超过3500万亩，常年生产近30个种类，在保障全年蔬菜均衡供应，特别是北方冬季蔬菜供应中发挥着重要作用。作为劳动密集型产业，随着农村劳动力转移和老龄化加剧，设施蔬菜生产面临“用工难、用工贵”的突出挑战，发展机械化已成为产业转型升级的必由之路。

为提升蔬菜种植全程机械化水平，近日，以“设施—农机—农艺融合”为主题的第五届全国蔬菜生产农机农艺融合现场观摩与交流研讨会，在浙江省平湖市举办。农业农村部农业机械化总站、全国农业技术推广服务中心、中国农业机械化协会和中国蔬菜协会的有关领导、专家及各省代表，国家大宗蔬菜产业技术体系相关岗位专家与综合试验站站长，以及全国相关科研院校、企业代表齐聚一堂，共同探讨推进蔬菜设施建造宜机化、种植模式标准化、生产作业机械化，促进农机与农艺深度融合。

近年来，我国设施蔬菜机械化发展步伐加快，机械化率稳步提升，但受农机、农艺等多方面因素制约，总体水平仍较低，处于初级发展阶段。目前，设施蔬菜综合机械化率接近50%，较全国农作物综合机械化率低约25个百分点，较三大主粮综合机械化率低近40个百分点。从生产环节看，机械化率参差不齐：耕整地、施药、灌溉等环节较高，而移栽、采收等环节很低，产后加工水平也较低。从区域看，差距显著：江苏省蔬菜机械化水平全国最高，约达62%，而最低省份不足17%。

补齐短板是提升整体机械化水平的关键。在浙江省平湖市长三角现代设施园艺产业研究院示范园区，来自全国20多家企业的30多台（套）机械装备进行了现场演示，重点展示了施肥、旋耕、起垄覆膜、播种、秧苗移栽、环境调控、灌溉、植保和采收运输等关键环节的机械化、无人化与智能化装备。

在蔬菜移栽环节，陕西宝鸡市鼎铎机械有限公司展示的全自动和半自动蔬菜移栽机引人注目。公司总经理付亚斌介绍：“两款都是新能源机具，针对大棚环境设计，绿色作业无污染。其中半自动机型已量产并广泛应用，作业效率是人工的7~8倍，日作业量10~13亩。我们在此基础上最新研发了全自动移栽机，实现了机械手自动取苗和移盘，进一步节省人力，效率可达人工的13倍。”

在收获环节，一台来自江苏南通省力机电科技的叶菜收获机正在进行作业。公司总经理吴亦鹏表示：“这款机具能收割上海青、鸡毛菜、生菜、芦蒿等多种叶菜，效率是人工的10~15倍。”但他也强调，高效收获的前提是农艺的标准化，“垄面要平、土要细、直线度要高，我们推荐1.5米标准垄距，垄沟底宽0.3米、垄畦宽1.1米，以确保播种和移栽深度一致、植株长势均匀，为机收打好基础。”

运输环节中，一款由沈阳农业大学与辽宁双麟农机联合研制的设施环形轨道多功能作业车吸引了众人目光。工作人员只需语音指令，车辆便能前进、后退、调速，轻松完成载人运输、植株管理作业。“它还能快速变轨，实现直线行驶与地头转弯换行的无缝切换，作业覆盖范围更广。”沈阳农业大学教授田素博补充道。

“我们每年都会通过农机推广‘设施日’活动，组织开展设施蔬菜全程机械化作业现场演示观摩活动。每次演示都能看到进步，新技术、新装备不断涌现。”农业农村部农业机械化总站加工设施处处长何丽虹告诉记者。

技术交流环节，中国工程院罗锡文院士、陈剑平院士、李天来院士、喻景权院士以及农业农村部农业机械化总站副站长刘小伟等，围绕我国蔬菜产业机械化发展进行了深入研讨。

“当前我国设施蔬菜各环节机械化率不均衡，短板主要体现在核心环节。耕整地、施药等环节机械化率较高，但移栽、采收等环节的专用小型装备缺乏，可靠性有待提升。更深层的问题在于‘设施—农机—农艺’三者之间不匹配、不融合。”刘小伟在交流会上分析指出。

核心装备短板突出、智能化水平低。设施蔬菜机械生产主体以中小型为主，研发能力有限，在工厂化育苗环节缺乏高精度播种机和高效全自动嫁接机，在播种、收获环节缺乏全自动高速移栽机、叶菜有序收获机、智能采摘机器人等。另外，机具之间参数不配套也影响效率，如起垄机、移栽机与采收机的轮距不一致等。

设施与农机融合不足。我国蔬菜设施类型多样，其中中小拱棚约占39%，塑料大棚约占32%，日光温室约占28%，大型连栋温室仅占0.6%。半数以上的老旧塑料大棚和日光温室存在空间矮小、立柱多、跨度与高度不足等问题，未考虑机械化需求，导致农机面临“门难进、边难耕、头难掉、效难提”的困境。

农机与农艺融合不够。蔬菜种类繁多，不同地区的设施结构、品种、栽培茬口与模式差异巨大。适宜机械化作业的蔬菜品种匮乏，现有品种在株型、熟期和适采性方面往往不适配机械作业。农艺模式也不标准，例如传统日光温室的南北短垄栽培就不利于机械作业，各地普遍采用宽垄（畦）窄沟模式且规格不一，缺乏宜机化的统一标准，加大了机械化难度。

“针对这些问题，近年来设施蔬菜机械化正朝着三者相互匹配的方向发展，一些地方已开展了有益实践。”刘小伟介绍。例如，辽宁朝阳市通过改造第三代宜机化日光温室，并将传统南北垄改为东西垄，实现了设施、农艺与农机的协调。国家大宗蔬菜产业技术体系机械化研究室主任、沈阳农业大学教授孙周平也表示：“针对长三角地区宜机化大棚结构、品种、移栽、采收等关键堵点，体系开展了技术攻关与集成创新，在平湖市建立了塑料大棚果菜和叶菜机械化生产模式，有效推动了当地机械化进程。”

对于未来发展路径，刘小伟提出：一是补强装备短板，进一步加强产学研推用联合攻关，突破高速全自动移栽机、收获机等短板机具与关键技术，加强中试验证熟化，发挥试验鉴定作用，优化供给；二是深化农机农艺融合，引导品种选育兼顾宜机特性，培育宜机化蔬菜品种，优化农艺参数，形成“品种—农艺—农机”协同的标准化技术体系；三是强化技术示范推广引领，加大成熟机械化生产模式与路线的试验示范及推广力度，加快设施蔬菜机械化主推技术的规模化应用。

李天来长期从事设施园艺研究，他指出下一步应从四方面着力：“一是实现生产标准化；二是提升装备质量，研发、示范、推广一批智能化且成本可控、效益可见、能大规模应用的机具；三是大力发展农机社会化服务，为大规模机械化提供支撑；四是促进生产模式、设施与农机三者相互协调、深度融合。”

关于农机与农艺如何协调，李天来认为应辩证看待：“一般情况下，农艺应主动服务农机，从初始就构建宜机化模式，但当某种农艺模式产量优势显著时，农机研发也应努力去适应农艺。”

机艺双轮，唯有协同转动，才能驱动我国设施蔬菜产业迈向更高效、更可持续的未来。